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透水混凝土底层施工技术规范

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透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的具有透气透水性的多孔结构的混凝土。
光大生态透水混凝土实例图
透水混凝土结构组成
透水混凝土底层:SR透水混凝土增强剂+425水泥+石子+水
透水混凝土面层:SR透水混凝土增强剂+425水泥+石子+水+色粉
透水混凝土表层:施工完毕养护7到14天后,面层喷涂透水混凝土保护剂(罩面剂)
透水混凝土路面结构图
今天,【光大生态】带大家了解一下透水混凝土底层施工技术规范
1.拌和与运输
(1)水泥稳定混合料的拌和应采用现场搅拌。
(2)现场搅拌设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。
(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀,及时将混合料运至现场。
(4)当摊铺现场距拌和位置较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2.摊铺和整形
(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行,并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。
(2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
(3)混合料压实用12~15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm;用18~20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm;每层最小压实厚度为100㎜。当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺,底基层分层施工时,下层水泥稳定土碾压完后,在采用重型振动压路机碾压时,宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后,方可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实,在监理人验收合格后,将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3.碾压
(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
(2)碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
(4)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间,按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4.接缝和掉头的处理
施工接缝和压路机掉头,应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的规定处理。
5。养护
碾压完成后应立即进行养护。养护时间不应少于7d。养护方法可视具体情况采用洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水等。养护期间应封闭交通;不能封闭时,须经监理人批准,并将车速限制在30km/h以下禁止重型车辆通行。
6.气候条件
工地气温低于5℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工,应特别注意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工,但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
7.取样和试验
水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次,检查混合料的级配是否在规定的范围内;并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)标准方法进行混合料的含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验;在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)进行压实度试验。基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期7~10d时,应能取出完整的钻件。对于所有试验结果,均应报监理人审批,所发生的一切费用,由承包人自负。
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